凈化車間日常清潔流程（2025年標(biāo)準(zhǔn)）

一、人員準(zhǔn)備規(guī)范

1. ?防護(hù)裝備穿戴?

   • 更換防靜電連體服（表面電阻1×10^6-10^9Ω）、口罩、頭套及鞋套，禁止攜帶首飾、手表等個(gè)人物品?24。

   • 通過風(fēng)淋室除塵（風(fēng)速≥20m/s，時(shí)間≥15秒）后方可進(jìn)入車間?24。

2. ?工具準(zhǔn)備?

   • 使用專用清潔工具：無塵紙、防靜電拖把、潔凈室吸塵器（配備HEPA過濾器）、去離子水及潔凈室認(rèn)證消毒劑?35。

   • 工具需存放于指定區(qū)域，與普通清潔設(shè)備隔離以避免交叉污染?45。

二、清潔實(shí)施步驟

1. ?垃圾處理?

   • 每日定時(shí)清理垃圾桶，垃圾按生物污染、化學(xué)污染分類密封轉(zhuǎn)運(yùn)?46。

   • 生產(chǎn)線下方、設(shè)備間隙等隱蔽區(qū)域需重點(diǎn)檢查（每班次至少2次）?58。

2. ?表面清潔?

   • ?地面?：

     • 使用防靜電塵推由內(nèi)向外單向除塵，頑固污漬用納米海綿蘸去離子水擦拭?25。

     • 環(huán)氧樹脂地面每周用防靜電蠟保養(yǎng)（打蠟后表面電阻≤1×10^9Ω）?58。

   • ?墻面/天花板?：

     • 每周用無塵布蘸90%去離子水+10%異丙醇混合液擦拭，遵循“自上而下”原則?34。

   • ?設(shè)備與工作臺(tái)?：

     • 生產(chǎn)結(jié)束后立即用75%酒精擦拭，精密儀器采用低纖維脫落無塵布?37。

3. ?空氣凈化系統(tǒng)維護(hù)?

   • 每日清潔回風(fēng)口濾網(wǎng)，每月更換初效/中效過濾器（壓差報(bào)警閾值≥150Pa）?68。

   • 空調(diào)送風(fēng)管道每季度深度清潔，防止微生物滋生?67。

三、消毒與微生物控制

1. ?日常消毒?

   • 操作臺(tái)面、門把手等高頻接觸區(qū)域每日用季銨鹽類消毒劑（濃度500-800ppm）擦拭2次?47。

   • 潔凈度100級(jí)區(qū)域每日紫外線照射30分鐘（波長253.7nm，強(qiáng)度≥70μW/cm2）?78。

2. ?周期性深度?

   • 每周采用汽化過氧化氫（VHP）對(duì)車間全域，殘留濃度需≤1ppm?78。

   • 每月進(jìn)行浮游菌采樣檢測(cè)，A級(jí)區(qū)微生物濃度需≤1 CFU/m3?67。

四、清潔質(zhì)量管控

1. ?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)?

   • 采用物聯(lián)網(wǎng)傳感器監(jiān)測(cè)清潔后PM2.5（需≤5μg/m3）、溫濕度波動(dòng)（±0.5℃/±3%）?68。

   • 每班次使用ATP生物熒光檢測(cè)儀驗(yàn)證表面潔凈度（RLU值≤50為合格）?78。

2. ?記錄與追溯?

   • 清潔人員、時(shí)間、工具編號(hào)等信息錄入MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)保存≥3年?46。

   • 異常事件（如微生物超標(biāo)）需在1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)追溯機(jī)制，排查24小時(shí)內(nèi)操作記錄?67。

五、特殊場(chǎng)景處理

1. ?突發(fā)污染應(yīng)急?

   • 液體泄漏時(shí)立即用吸附棉處理，污染區(qū)域用0.5%過氧乙酸消毒并封閉12小時(shí)?78。

   • 粒子計(jì)數(shù)器報(bào)警（≥0.5μm顆粒濃度突增20%）時(shí)暫停作業(yè)，啟動(dòng)FFU全速運(yùn)行?68。

2. ?換季維護(hù)?

   • 梅雨季增加除濕頻次（濕度控制≤55%），冬季提前預(yù)熱清潔用水至25℃防結(jié)露?46。

通過上述流程，可系統(tǒng)性維持凈化車間潔凈度，滿足半導(dǎo)體、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)ISO 14644、GMP等標(biāo)準(zhǔn)的合規(guī)性要求?26。