無塵車間的潔凈度首要通過供熱通風與空=調(diào)度(HVAC) 結(jié)束，HVAC首要構(gòu)成包括，送回風機、加熱與冷卻盤管、多級過濾器、加濕器和除濕機、空=氣分配管道以及調(diào)度各個部件功用的控制儀器:按產(chǎn)品與出產(chǎn)工序設(shè)置相應(yīng)等級的無塵車間，體系構(gòu)件資料是否契合無塵車間要求，規(guī)劃規(guī)范是否與巨細相適應(yīng):氣流組織形式和換次數(shù)是否合理;作業(yè)室的溫濕度是否契合規(guī)定，怎樣對其進行控制;進入無塵車間的人和物是否經(jīng)過了相應(yīng)凈化和緩沖;送風口盡可能設(shè)在要害工位。回風口應(yīng)設(shè)在沿墻的地坪高度,接近旮旯，送風口、回風口不該被設(shè)備、設(shè)備擋住，盡可能讓潔凈空氣掠掃作業(yè)室的悉數(shù)區(qū)域。

 風管接頭采用階梯形、企口形，風管、法蘭、送風口、層流罩、吊頂及其他設(shè)備、部件間聯(lián)接時，翻邊和結(jié)構(gòu)邊有必要平整緊貼，寬度不該小于7mm;密封墊厚度4 -6mm,壓縮率為25%-30%，密封墊內(nèi)側(cè)與風管內(nèi)壁相平;風管]徑大于300mm,應(yīng)設(shè)清掃孔和風量、風壓測定孔:過濾器前后應(yīng)設(shè)微粒、風壓測定孔，設(shè)備后有必要將孔口密封;高效過濾器在設(shè)備前除清潔和檢查破損、規(guī)范、滲漏外，還需對無塵車間空調(diào)體系進行試作業(yè)和再清潔，試作業(yè)12H以上，經(jīng)再清潔方可設(shè)備;高效過濾器與結(jié)構(gòu)之間緊貼縫隙不逾越1mm,其密封可采用密封墊、負壓和液槽密封， 設(shè)備結(jié)束進行滲漏查驗;閥門的設(shè)備應(yīng)便于操作，監(jiān)控儀器的設(shè)備應(yīng)便于調(diào)查和校對，設(shè)備場所的地上應(yīng)平整、清潔，設(shè)備的設(shè)備應(yīng)縱軸垂直、橫軸水平，體系中凡與潔凈空氣觸摸的部位都應(yīng)平整、光滑、易清潔，凡有聯(lián)接縫、孔處都有必要涂密封膠，以防泄露;凡設(shè)備、加工都應(yīng)防止損壞鍍層，損害處應(yīng)從頭鍍鋅、設(shè)備結(jié)束，風機應(yīng)試作業(yè)2H以上，凡有聯(lián)鎖設(shè)備的設(shè)備,設(shè)備應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀況。靈煜凈化科技可提供無塵車間、凈化工程、凈化設(shè)計施工、規(guī)劃施工、凈化設(shè)備、凈化車間改造等配套服務(wù)。

無塵車間HVAC體系的作業(yè)確認內(nèi)容：空調(diào)設(shè)備的查驗、高效過濾器的查驗、溫濕度的查驗、煙霧查驗與懸浮粒子與微生物測定等。高效過濾器的設(shè)備密封性是空氣凈化的要害，許多無塵車間不成功就是由于密封不合格，導致泄露和生菌，一般的密封辦法包括:負壓密封、機械壓緊與液槽密封;過濾體系的檢漏實驗是粒子測定的根底，其重要性不亞于粒子測定，檢漏辦法首要有氣溶膠光度計法與粒子計數(shù)器法。過濾體系的檢漏規(guī)劃包括:過濾器的濾材、濾材與其結(jié)構(gòu)內(nèi)部的聯(lián)接、過濾器結(jié)構(gòu)的密封墊與過濾器支撐結(jié)構(gòu)之間、支撐結(jié)構(gòu)與墻壁或頂棚之間，新設(shè)備的過濾器或替換后的過濾器有必要進行檢漏，正常情況下需對過濾體系進行每年1次的檢漏。風量、風壓對維持一個凈化工程的完整性是非常重要的， 恰當?shù)娘L壓能使無塵車間靈敏自凈、控制污染并調(diào)度溫濕度;風量查驗內(nèi)容包括:總送風量測定、新風量、1次/2次回風量、排風量以及各干支風管內(nèi)風量與送風口的風量等。通過風壓查驗可確認無塵車間與鄰室之間是否堅持正壓或負壓，判別空氣的流向，依據(jù)GMP要求，空氣潔凈等級不同的相鄰房間之間的靜壓差大于5Pa,潔凈區(qū)與室外的靜壓差大于10 Pa.