凈化車間材料為凈化車間墻，頂板一般為50mm厚夾芯彩鋼板制造，具有美觀、剛性強、保溫性能好、施工方便等特點?；⌒谓?、門、窗框一般采用特殊氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流板地板或先進耐磨塑料地板，有防靜電要求，可選擇防靜電型。

送回風管道采用熱渡鋅板，具有良好的凈化保溫效果PF泡沫塑料板，美觀干凈，沖孔網(wǎng)板采用烤漆鋁板。

凈化車間的主要功能是控制產(chǎn)品（如硅芯片）接觸的大氣的清潔度和溫度和濕度，使產(chǎn)品能夠在良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)和制造。這個空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化水平主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定的。也就是說，所謂無塵不是沒有灰塵，而是控制在非常微量的單位上。當然，與我們常見的灰塵相比，本標準中符合粉塵標準的顆粒非常小，但對于光學結構來說，即使是一點灰塵也會產(chǎn)生很大的負面影響，因此無塵是光學結構產(chǎn)品生產(chǎn)中不可避免的要求。

每立方米將小于0.3微米粒徑的粉塵數(shù)量控制在3500以下，達到國際無塵標準A級。目前，芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對粉塵的要求高于A級，主要用于一些芯片生產(chǎn)。μm以下粉塵數(shù)量嚴格控制在每立方米1000以內(nèi)，俗稱行業(yè)1K級別。

換氣次數(shù)：1萬級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級，100級0級.3－0.5m/s；

溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動±2℃。

濕度45－65%；GMP粉末車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高，以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；

新風補充量為總送風量的10%-30%；

照度300LX

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆?！仫L百葉窗→重復上述過程的初始凈化可以達到凈化的目的。